关于特种车辆维修及大型零部件的再制造清洗 在制造清洗-油污零部件清洗-清洗污水再生处理利用
汽车行业的不断发展，促进了与其配套的汽车零部件加工行业的快速发展，为很多企业带来了新的机遇，但对汽车零部件的高精度、高指标的要求，成为目前部分企业不可避免的加工技术难题。其中，在特种车辆零部件的整个生产过程中，成千上万种零件都需要通过清洗工序来保证产品的品质，如零部件清洁度检测不合格，则无法进入下一道工序， 还会导致发动机零部件产生锈蚀、老化、疲劳；金属碎屑清洗不彻底会导致发动机擦伤、拉缸、打活塞环、曲轴和轴瓦异常磨损、影响整机的寿命和性能（如油压降低、阻碍冷却水流动）等。
在传统汽车大型零部件制造中，清洗过程面临诸多问题。首先，传统的清洗方法难以彻底去除积碳和油泥等杂质，这直接影响了发动机的性能和寿命，并且效率低下。其次，大型汽车零部件的清洗通常需要数小时甚至更长时间，这显著降低了生产效率，占用大量生产空间并延长了生产周期。此外，人工清洗不仅劳动强度大、工作环境恶劣，还对工人的健康产生不良影响。清洗过程中使用的化学剂往往具有腐蚀性、毒性和挥发性，容易在使用和储存过程中对人体和环境造成伤害。未经处理的排放会对环境造成严重污染。最后，清洗设备的维护成本高且设备易出现故障，需要定期维护和维修，从而增加了企业的成本负担。
发动机、变速箱在制造拆解件；
制动鼓、制动钳零部件；齿轮、传动、各类阀件；
前后桥差速器等连接件；轮保中轴承及紧固小件；
针对特种车辆和大型零部件相应清洗设备的合理配置能够全面通用的解决清洗问题，制定统一标准规范，提升维修质量，促进车辆维修工作安全、高效、绿色、环保。
1.喷淋清洗机：重油污清洗。能够大范围的、快速的清洗零部件表面顽固污渍，取代人工的高强度预处理工作。
2.超声波清洗机：高精度清洗，达到精细的清洗，保证必要零部件的盲孔、油道的全方位、无死角清洗。
3.轴承保养专用机：润滑脂清洗、润滑脂加注，维保过程中轴承黄油清洗，以及小型零部件齿轮阀类的清洗；清洗后的轴承直接加注油脂装车。
4.污水处理：清洗设备产生的废水、以及厂内污水经过再生处理后再次循环利用，杜绝污水排放问题。
清洗流程实现零部件清洗过程中的粗洗、精洗及后期的污水处理，
系统实现分类清洗、污水“0”排放、废水再生循环利用。
TS-L-RP0640旋转喷淋清洗机整机通过智能集中控制，一键启动清洗设备。所有工作参数通过触摸液晶屏设定。操作者通过吊装设备将发动机置放在上料位旋转托盘完成上料准备，工作门自动打开到位后，旋转托盘在电机的驱动下进入工作腔室，门关闭；旋转机构驱动下，托盘正反旋转，同时泵启动开始喷淋清洗；设定时间内清洗完毕，泵停止工作，工作门自动打开到位后，电机驱动旋转托盘自动出工作清洗腔室，完成一个完整的清洗流程。另外设备配置多级过滤系统、管道堵塞保护系统、水位保护系统、扭力过载机械保护装置，以及雾气回收系统、油水分离废油回收系统等辅助系统。从而实现设备安全、环保一人即可便捷操作使用。设备适用于特种车辆维修过程中重油污的零部件的快速高效清洗。
TS-UD600抛动式超声波清洗机整机通过智能集中控制，所有工作参数通过触摸液晶屏设定。零部件置放在物料托架上，一键启动清洗设备，物料托架自动沉降至清洗槽内。清洗过程中，气缸带动滑块，拖动物料托架往复升降，达到清洗无死角。清洗完成后零部件自动升出水面，完成清洗流程。设备配置多级过滤系统、水位保护系统、油水分离废油回收系统、自动补水、预约功能等辅助设施。从而实现中大型零件部的快速便捷、深层次高精度清洗工作。
TS-L-SF1000A轴承小配件清洗机设备通过开关控制，操作者将轴承或待洗零件放置在清洗料篮内，喷淋清洗管围绕工作台360度旋转喷淋清洗，完成对油脂清洗；轴承清洗完毕后，将轴承放置于黄油加注模具内，瞬间完成润滑脂加注工作。设备配置智能温控、颗粒过滤装置、管路压力保护、液位保护等。设备适用于特种车轮保过程轴承及小配件的清洗工作，和新的油脂加注工作。
TS-SCL10污水处理设备整机通过智能集中控制，一键启动清洗设备。所有工作参数通过触摸液晶屏设定。设备将废水的主要组成物：浮油、乳化油、化学活性剂、油泥等进行固液分离和MVR的处理工艺，将污水进行再生处理，处理后的污水再次用于清洗系统之中。达到污水“0”排放。处理后的污水达到第三类污水排放标准（生活污水）。且设备处理过程中不实用任何化工药剂，以及昂贵的生物过滤膜；不需要土建工程建设。
上海天实致力于特种设备的维修优化与应用，提供设备维修清洗的整体解决方案，本司秉持匠心精神，致力于发动机零部件清洗，为汽车动力提供坚实保障，引领行业发展新方向。同时企业专注于发动机零部件制造领域，以精湛的工艺和严格的质量把控，为汽车动力系统提供关键支撑，追求卓越，不断超越自我，以优质的产品赢得市场的认可。
