车轮、车轮轴清洗机-多功能清洗机

大型装卸、行走起重设备的车轮组件装配精密程度，是一个成品性能的保证。车轮与车轮轴的装配容不得尺寸丝毫差异，零件加工的光洁程度和清洁程度也是关键因素。

在车轮、车轮轴加工过程中，零部件表面会产生铁屑毛刺、残留加工切削液，以及表面涂加防锈油。车轮在装配前需要进行去毛刺和清洗工作，保证合适的装配工况条件，顺利完成组装。

车轮、车轮轴的清洗环节是工艺装配的关键所在，能否确保按照质量完成，装配前清洗工艺要求如下：

1）轮类零件清洗目标：装配主孔端面去毛刺；内外表面防锈油清除；

2）轴类零件清洗目标：表面防锈油清除；

3）清洗后零件达到完全干燥；

4）清洗过程全自动；

5）上下料：机械手或省力吊装工具。

车轮、车轮轴的清洗装配工艺流程

• 车轮装配主孔端位高压去毛刺

1）装有零件的工装料篮通过输送装置被送入工作腔室，并自动关闭工作门；

2）水经高压单元加压后通过管路送入清洗腔室的清洗枪头；

3）清洗枪头安装在一个三轴模组夹具，实现X、Y、Z轴运动；

4）通过控制系统针对零件装配内孔尺寸进行轨迹清洗，从而满足两个对立内孔面的去毛刺；

5）清洗压力：450-500bar;

6）流量：15L/min；

7）清洗任务完成后，门自动开启，输送装置将工装料篮拉出工作腔室，并通过输送装置送到下个处理工位。

二．车轮车轮轴清洗，多功能清洗机

1）车轮车轮轴清洗机由清洗单元、烘干单元及输送装置组成；清洗单元集合喷淋清洗、超声波清洗、 紊流清洗功能为一体；烘干单元集合高压风机切水、热风干燥一体；输送装置实现工装的自动位置转移和上下料。整机通过PLC\触摸屏集中控制，所有工作参数的设定和显示均可通过触摸屏操作和显示。设备具备智能预约加热、自动补液、压力监控、位置保护等安全辅助功能。

2）车轮车轮轴清洗机功能单元介绍

喷淋清洗：储液槽的介质由泵并通过布置在工作腔室的喷嘴喷洒零件，清洗后的液体循环使用；并通过控制对应的阀实现工作槽注水及溢流的效果，从而完成增对沉淀物和漂浮物的清洗处理。

超声波清洗：超声波换能器通过振盒形式布置在工作腔室；通过喷淋泵对工作腔室注液，直到高液位；超声波通过强大的“空化效应”结合化学作用对零件表面进行高效清洗；清洗过程，零件保持旋转，从而提高清洗效果。

紊流清洗：喷淋泵持续向工作腔室注液，工装篮保持旋转；液体从工作槽上方保持溢流回到储液槽。该过程保证更多的浮油从上方漂流去除，从而保证排液过程中工件的二次污染。

高压切水热风干燥：工作腔室排液后，高压风机通过管路、风刀对零件进行切水；在设定时间内完成切水后，管路自动切换到热风管路对零件进行干燥处理；过程中零件保持旋转，干燥过程产生的热蒸汽通过冷凝装置进行回收处理。

循环过滤：每次零件清洗过程中的工作室进液，清洗介质都经过完全过滤。控制清洗液中的颗粒物的含量，防止对零件清洗的二次污染。

3）车轮车轮轴清洗机工作腔室

采用SUS304材料，焊接而成；底部排水，转笼采用不锈钢型材焊接而成，并保证工作强度；工作门采用迷宫式密封，并通过液压锁定密封。外封板采用冷轧板喷塑材料。工作腔室设置液位保护、自动补液、液位监控，从而满足各工艺要求。

4）车轮车轮轴清洗机功能配置

系统由三菱工控系统集中控制；

根据清洗零件特点编辑多套高压清洗轨迹；

所有工作状态及相关工作参数通过触摸屏设定和显示；

独立控制柜，集成在设备一端；

二维码识别装置用于清洗料篮的自动识别；

系统配置自动加热、液位监控、自动补液、压力监控、位置监控、声光报警、雾气抽排冷凝系统等安全辅助功能。